Сервис за превртени делови
Вртењето е форма на обработка, процес на отстранување материјал, кој се користи за создавање ротациони делови со отсекување на несаканиот материјал.Процесот на вртење бара машина за вртење или струг, работно парче, прицврстувач и алатка за сечење.Работното парче е парче претходно обликуван материјал кој е прицврстен на прицврстувачот, кој самиот е прикачен на машината за вртење и е дозволено да се ротира со големи брзини.Секачот е типично алатка за сечење со една точка која исто така е прицврстена во машината, иако некои операции користат алати со повеќе точки.Алатот за сечење се внесува во ротирачкото работно парче и го отсекува материјалот во форма на мали чипови за да ја создаде саканата форма.
Вртењето се користи за производство на ротациони, типично осно-симетрични, делови кои имаат многу карактеристики, како што се дупки, жлебови, навои, заострени, чекори со различни дијаметри, па дури и контурни површини.Деловите кои се целосно изработени преку вртење често вклучуваат компоненти што се користат во ограничени количини, можеби за прототипови, како што се шахти и сврзувачки елементи дизајнирани по нарачка.Вртењето исто така најчесто се користи како секундарен процес за додавање или усовршување на карактеристиките на деловите што се произведени со различен процес.Поради високите толеранции и површинските завршетоци што може да ги понуди вртењето, тој е идеален за додавање прецизни ротациони карактеристики на дел чија основна форма е веќе формирана.
Вртењето може да се изврши на различни материјали, вклучувајќи ги повеќето метали и пластика.Вообичаените материјали што се користат при вртење го вклучуваат следново:
•Алуминиум
• Месинг
•Магнезиум
• Никел
• Челик
•Термосет пластика
• Титаниум
• Цинк
Способности
| Типично | Изводливо |
Форми: | Тенки ѕидови: цилиндрични | |
Големина на дел: | Дијаметар: 0,02 – 80 инчи | |
Материјали: | Метали | Керамика |
Површинска завршница – Ра: | 16 – 125 мин | 2 – 250 мин |
Толеранција: | ± 0,001 инчи. | ± 0,0002 инчи. |
Водечко време: | Денови | Часови |
Предности: | Сите материјали се компатибилни Многу добри толеранции Кратки времиња на носење | |
Применета индустрија: | Машински компоненти, компоненти на моторот, воздушна индустрија, автомобилска индустрија, индустрија за нафта и гас, компоненти за автоматизација.Поморска индустрија. |